冷凝式燃氣鍋爐的數控加工工藝

冷凝式燃氣鍋爐在進行使用時為雙鍋筒、室燃D型以及縱置式布置結構，其設備的右側為爐膛，左側為對流管束，在進行使用時會通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。

冷凝式燃氣鍋爐的爐膛四周為窄間距管膜式水冷壁，在進行使用時其爐膛的左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區后部為拉稀的錯列結構，前部為順列結構，爐膛燃燒產生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節能器和冷凝器，結束進入煙道入煙囪排向大氣。

冷凝式燃氣鍋爐的鋼板下斜、圈圓、鍋筒鉆孔等關鍵加工工藝全采用先進的數控加工工藝，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命。煙道及鍋爐煙氣口處采用內保溫措施，有效的降低了鍋爐運行中的噪音。

冷凝式燃氣鍋爐的高溫區對流管在進行制作的過程中全部都是采用防顫緊固件，杜絕了對流管束管口的斷裂問題。觀察孔內部采用成型高鋁耐火材料和人孔蓋密封裝置，改變了用耐火磚砌筑而使此部位過熱的問題。

冷凝式燃氣鍋爐的爐膛和對流管束區之間每塊膜式壁之間采用耐高溫不銹鋼Cr25Ni20，避免了用耐火材料經常斷裂從而造成高溫煙氣短路的故障。對鍋爐整體進行拋丸除銹，整體進行烤漆，確保鍋爐外形美觀并且具有良好的防腐性能。