簡介水平往復爐排爐司爐的操作

　　 1.生火前的檢查和準備
(1)清掃現場，清掃爐膛及煙風道，關嚴清灰門，調整前后風室風門，使之關閉。
(2)檢查各種儀表、工具是否處于良好的準備狀態，各處閥門是否都能靈活啟閉，輔機(鼓風、引風、水泵、煤斗、爐排)是否都能平穩運行及可調整。
(3)上水。上水至水位表很低水位線或水位表的1/3處，打開風機給鍋爐通風5—10分鐘，排除爐膛內的可燃物質，同時開動爐排看爐排運轉情況。
(4)檢查煙氣系統漏風情況。
2.點火操作
點火前煤斗加滿煤，調整煤閘板的高度，把煤層調到300—40MM，然后啟動推煤機，使新煤離開閘板500—800MM，既停止爐排運轉。在爐排其余部位鋪一層細煤灰50—60MM厚，以防止漏風。點火時，先把引火柴或其他鍋爐正在燃燒的紅炭，由點火門處投在新煤層上，當新煤層著火后，適當開啟排名靠前風室小風門。待燃燒比較旺盛，前拱以被加熱后，開啟推煤機，把閘板調高到80—120MM，隨著燃燒的向后移動情況，逐漸開啟第二風門的開度，凡是沒有紅火的爐排面，都不要送風，同時注意推煤不要太快，以防斷火。
3.鍋爐的運行與調整
(1)當氣壓升到0.2兆帕時，檢修時拆過的人孔蓋、手孔蓋、和法蘭的連接螺栓處再擰緊一次，操作時側身，板手力矩不超過螺栓直徑的20倍。
(2)新檢修的安全閥達到調整壓力的75%以上時，應進行手動排放。
(3)暖管，壓力升到工作壓力地2/3時，進行暖管操作，時間約為30分鐘，操作時閥門慢啟至全開，應回轉半圈，防止因受熱膨脹后卡住，不能靈活開啟。
(4)水位表、壓力表每班至少清洗一次。
(5)根據鍋爐堿度指導排污，每班至少排一次，應在低負荷時進行，排污前鍋爐水位應高于正常水位，單部位排污時間約為20—30秒，排污時應先開快開閥 ，再開慢開閥(靠近鍋爐側)，快開閥在排污的過程中，連續幾次啟閉，以用來擾動鍋內污水，起到良好的排污效果。
燃燒不同性質的煤，應采取不同的操作方法，對于著火難度大的煤要保持較厚的煤層(100—140MM)推煤要慢，風壓要大，促使火焰向前卷，從而提高拱的溫度，保證新煤提前著火。對于易結渣的煤，煤層適當調薄，為了適應負荷的變化，可增加推煤次數。對于灰份少的煤煤層要厚，這是為了避免爐排后部因渣層太薄而造成大量漏風。
(6)煤的粒度要求在40MM以下，0—2MM的煤不宜直接進爐燃燒。
(7)負荷的調節主要依靠調節送風量和給煤量。根據鍋爐的負荷和爐膛內各區域的火焰顏色正確調整各風門開度，給煤量的調節主要調節推煤電機的開停時間，以增加或減少推煤次數，煤層的厚度不做為調節給煤量的主要措施。
(8)正常燃燒時排名靠前風室風門要調小，第二風室宜調大，保持爐排上滿床火，燃燒中心的火焰顏色為麥黃色不透明。撥火或碎渣時適當調小風門的開度，避免在爐膛前部和中部撥火，也不許在火床上用人工投煤。
(9)壓火時，先停鼓風，后停引風，開啟推煤機使新煤離開閘板500—800MM時停止給煤。剛停風時為了防止爐排溫度迅速升高，可將清灰門打開，進行自然通風，使爐溫下降再關閉風門。揚火時，為了防止冒黑煙，應以自然通風養火，待爐溫慢慢升高后再逐漸開大引風、鼓風。
(10)定時清除各風室、灰坑內的漏煤漏灰，以免影響送風和爐排的正常運轉。
(11)加強運行中的檢查，根據爐排的燃燒層不均勻性，及時作到平火床堵火孔，堵火孔時要用灰渣堵，不可用新煤。(圖/文http://www.jnjrl.com/)