鍋爐、石墨、金屬都是工業上必用三種設備或是材料，他們使用的好壞直接關系到工業生產的安全性和效益性。如果材料出現氧化腐蝕問題，工業生產就不能正常運行，安全隱患指數大大增加。解決高溫材料氧化腐蝕問題也體現者一個我國的科技水平的高低，國內北京志盛威華公司的高溫封閉防氧化涂料技術含量高，科研技術雄厚。
鍋爐正常工作時溫度可以達到1400℃，在這樣的高溫下，鍋爐內襯在高溫火焰燒烤下，內襯的保溫磚、保溫棉等保溫隔熱材料高溫極具氧化老化，材料發酥脆化，保溫隔熱效果下降，鍋爐安全指數急劇下降。這樣鍋爐內襯3-5年鍋爐內襯就要更換一批，及造成材料的浪費，減少鍋爐正常工作時間，對于企業來說是賠了夫人又折兵!
金屬在高溫環境下氧化腐蝕比較快，金屬的高溫氧化是指金屬在高溫氣相環境中和氧或含氧物質如水蒸汽、CO2、SO2等發生化學反應，轉變為金屬氧化物，金屬氧化物已和金屬脫離，不能形成一個整體。在石油化工、能源、動力、冶金、航空航天等領域普遍存在高溫腐蝕問題。金屬高溫腐蝕氧化這樣會造成金屬出項脆化層，硬度、強度、韌性等金屬指標下降很大，很容易產生爆炸等重大安全事故。
高溫下的石墨包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發生氧化燃燒反應，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結構疏松，影響使用壽命。以鋼包常規的烘烤為例，含碳(石墨)耐火材料經烘烤后一般表面產生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。鋼廠的石墨電極損耗要占到鋼廠生產成本的十分之一以上，在志盛威華高溫氧化實驗室看到，一個3公斤的石墨坩堝在高溫1600℃持續3個小時后，重量減輕了30%以上，也就是3公斤的石墨坩堝一下的就變成了2公斤，氧化真的很快。石墨是比較貴重的材料，腐蝕氧化造成企業生產成本加大，能源材料浪費。
綜合上述，高溫下的鍋爐、石墨、金屬高溫氧化的能產生的危害，和防止氧化下重大的安全意義和節能效益。要解決高溫下鍋爐、石墨、金屬高溫氧化，就要找到一種材料，這種材料要具有耐高溫、致密性好，抗氧化能力強，附著力一級等要素。記著在多方了解下，得到一種能完全達到上述指標的材料---ZS-1021耐高溫封閉涂料，這種涂料耐溫高，采用志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐火燒烤，材料采用納米魚鱗片狀結構，致密性好，硬度可以達到7-8H，硬度高于金屬的硬度。涂料能在鍋爐、石墨、金屬上形成致密涂層，具有極強的防銹防腐蝕、抗氧化、防變色作用，耐磨等特性。ZS-1021耐高溫封閉涂料涂刷在鍋爐、石墨、金屬等上，防止高溫下氧化率可以達到80%以上，材料節能利用率可以達到90%以上，工業高溫生產材料安全事故率可以下降95以上，客觀的數據。
