10噸生物質鍋爐

產品介紹：

　　10噸生物質鍋爐為單缸三回水火管鍋爐，受熱面積大，熱效率高;采用國產先進的鏈條爐排，節能效果好，減少了爐排的安裝維護工作量。爐排裝有合理的空氣，有利于燃油燃燒，提高整機效率。產品蒸氣質量好，蒸氣干燥度96%以上結構緊湊，合理的水循環設計，啟動迅速長期供應以增加爐排的有效面積并改善燃料的燃燒程度。產品具有壓力，溫度，水溫等多鏈安裝保護控制產品控制系統自動化，機械化程度高，操作簡單方便; 整體安裝快速，安裝簡單。

技術優勢：

　　(1)10噸生物質鍋爐采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

　　(2)鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋爐鍋殼下部鼓包。

　　(3)采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

　　(4)結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

　　(5)運行穩定、調整方便、出力足。具有一定超負荷能力。

　　(6)采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用，煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

　　(7)爐膛內采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應性。

　　(8)鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到我國環保規定的指標。

　　(9)爐拱喉口處布置有二次風，可以有效組織燃料中揮發份與空氣混和，促使揮發份在爐膛中充分燃燒，提高燃料燃盡效率。

設備系統組成：

　　給料系統

　　給料系統由料倉、振動給料器、螺旋給料機、螺旋給料管等部件組成。在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運輸機轉存到料倉中，然后再通過螺旋給料機把料倉中的BMF燃料供給燃燒器進行燃燒。為保證連續下料及物料輸送的穩定性，在料倉和螺旋給料機之間連接一臺振動給料器。

　　燃燒系統

　　燃燒系統由燃燒器、風機、點火器等部件組成。生物質燃料在燃燒器中首先有一個預熱過程，然后通過風機把燃料輸送到爐膛進行燃燒。BMF燃料含有很高的揮發份，當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時，在給風的條件下啟動點火器燃料就能夠迅速著火燃燒。燃燒器溫度控制是以爐膛內部溫度為準，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關。鍋爐負荷的調整通過給料量的調整來進行控制。燃燒后的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然后進入除塵器進行凈化處理，排出完成整個燃燒和傳熱過程。

　　吹灰系統

　　鍋爐配有全自動吹灰裝置，可以定時對爐膛和煙管進行吹掃，保證煙管表面不出現積灰，從而實現鍋爐的安全高效運行。

　　煙風系統

　　送風系統：鍋爐送風系統與燃燒器一體化布置，空氣經鼓風機通過燃燒器送至爐膛，來達到輸送燃料及助燃的作用。

　　引風除塵系統：在引風機作用下，燃燒完成后產生的高溫煙氣經過在煙管中的對流換熱進入除塵器凈化，經引風機由煙囪排出。

　　自控系統

　　控制系統采用高亮度、全中文顯示，以品牌PLC控制系統為中央控制單元;以人機對話方式與鍋爐用戶交換信息，實現BMF鍋爐全自動操作運行。

保養方法：

　　為了使生物質鍋爐能夠持久的安全經濟運行，須在日常使用中，加強對生物質鍋爐的維護保養。

　　及時消除跑、冒、滴、漏現象。

　　定期對裸露在外的閥門、鎖緊螺栓等可活動部位加油，防止咬位。

　　脫落的保溫層要及時進行修補。

　　每年對生物質鍋爐進行一次內外部檢驗。