流化床鍋爐

    流化床鍋爐是采用流化床燃燒方式的鍋爐。流化床鍋爐按流體動力特性可分為鼓泡流化床鍋爐和循環流化床鍋爐。流化床鍋爐按爐膛內的煙氣壓力可分為常壓流化床鍋爐和增壓流化床鍋爐。

    循環流化床鍋爐脫硫是一種爐內燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內強烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發生化學反應被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應的氧化鈣、脫硫產物及飛灰送回燃燒室參與循環利用。鈣硫比達到2～2．5左右時，脫硫率可達90%以上。流化床燃燒方式的特點是：1．清潔燃燒，脫硫率可達80%～95%，NOx排放可減少50%；2．燃料適應性強，特別適合中、低硫煤；3.燃燒效率高，可達95%～99%；4．負荷適應性好。負荷調節范圍30%～100%。

    流化床超微氣流粉碎技術　流化床超微氣流粉碎是將待粉碎物料放置在設備容器中，從設備容器下方通入空氣，進行粉碎。而循環流化床，則是將設備容器下方送入空氣的速度提高，使容器里的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態懸浮粉碎。同時在容器的上部出口，通過高速分級裝置將超微粉收集。

    循環超微氣流粉碎流化床技術是一項近幾年發展起來的環保粉碎技術。它具有粉碎適應性廣、粉碎效率高、粗顆粒夾帶少、低成本、負荷調節比大和負荷調節快等突出優點。循環流化床低成本實現了嚴格的超微粉碎指標，同時針對各種非金屬物料，在負荷適應性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優勢，為超微氣流粉碎機的節能環保改造提供了一條有效的途徑。

    隨著工業鍋爐的大型化，其控制系統也越來越復雜。同時對工業鍋爐操作人員的要求也越來越高。操作人員除需要熟悉操作規程外，還需要快速處理運行當中出現的各種故障。鍋爐仿真培訓系統不但提供常規的操作，也提供大量的現場常見故障，供操作人員進行反事故的演習，以提高他們的操作技能和故障處理能力。

    能實時實現從鍋爐點火、升溫、加負荷直至額定負荷的全工況仿真，包括冷態起動、熱態起動、正常停爐、熱態停爐（壓火）、緊急停爐等過程。整個過程中鍋爐各部位的壓力、溫度、流量、液位等熱力參數及其變化趨勢與真實鍋爐過程一致。

    “鍋爐仿真培訓系統”提供了多種以圖形方式動態顯示數據的方法，包括數據表格、動態曲線、流程圖、直方圖等，顯示鍋爐各部位的熱力參數，如壓力、溫度、流量、水位等。

    通過流程圖上顯示的鍋爐的主要系統圖，便于學員熟悉鍋爐的各種系統和流程。此外在系統圖上還可以顯示各個部件的熱力參數，使學員一目了然的了解鍋爐在運行中各處的壓力、溫度、流量等參數。

    運行人員通過計算機顯示屏上DCS操作系統，可以與現場相似的方式觀察鍋爐的各主要參數和設備狀態。

    動態曲線可以用來顯示鍋爐主要熱力參數隨時間的變化，例如主汽溫度、汽包水位、爐膛負壓隨時間的變化曲線，以便于運行人員了解自己的操作效果，并可以進行趨勢分析。